4月25日WEBセミナー プラスチックの基礎から成形加工の実務まで

★様々な製品に使用されるプラスチックの要求特性と材料の選び方、環境対応のトレンドまで!
★事例をもとにわかりやすく、プラスチックの加工の流れとトラブル対応について解説します

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セミナーの趣旨

プラスチックを取り巻く状況はかつてないほどの逆風にあります。しかし、加工性や軽さなど、プラスチックなくしては日々の生活も成り立たないほどに重要なアイテムともなっています。プラスチックの構造から、その特性発現のメカニズム、それが故の欠点やその対策方法を解説します。
また、トヨタでの成形加工の実際やトヨタ生産方式の視点での品質・コストの究極の両立を目指す活動、不良の本質対策などにも言及します。
初心者の方にもわかりやすい内容で、一方、カーボンニュートラルやSDGsなどの最新トレンドや新計測法なども紹介しますので、多くの方々の参考になるセミナです。

得られる技術・知識

・プラスチックの概要を本質から論理的に理解できる
・種類・成形法・適用部品・活用注意点
・樹脂・加工法・計測法などのトレンド
・SDGsや環境規制情報と対応の方向性

プログラム

1 プラスチックの基礎
 1-1 プラスチックの歴史
 1-2 プラスチックの特徴 -金属・無機物との比較で理解-
 1-3 種類・分類
    ・熱可塑(汎用・エンプラ・スーパエンプラ)
    ・反応硬化
    ・複合材(CFRP・GFRP)
 1-4 主な成形加工法
    a)熱可塑
     ・射出成形
     ・ブロー成形
     ・押出成形
     ・真空成形・・・等
    b)反応硬化
     ・ 熱硬化・・・等

2 プラスチック活用状況と課題・注意点(日用品を例に)
 2-1樹脂の種類と成形法、性能の特徴
    ・飲料ボトル
    ・洗剤等容器
    ・ 日用雑貨
    ・家電
    ・OA機器・・・等
 2-2 使用上の注意点と上手に使いこなす知恵
    ・プラスチックのトラブル事例

3 プラスチックに求められる特性・材料の選び方
 3-1 軽量化
 3-2 コスト低減
 3-3 高機能化

4 射出成形におけるプラスチック加工の流れとトヨタ自動車の事例
 4-1 プラスチック加工の流れ
 4-2 成形の留意点
 4-3 トヨタ生産方式
 4-4 トヨタのバンパ射出成形システム
 4-5 TPS目線での不良対策例

5 最新動向と 近未来の成形加工
 5-1 プラスチックの高機能化
 5-2 環境問題・SDGsへの対応
 5-3 デジタルトランスフォーメーション概観
 5-4 最新計測技術

*プログラムの内容は変更される場合があります。
 

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